闲得蛋疼，转网上一个小日本贬低中国的言论玩玩，希望要踏平东京的爱国者以枪跑或者口水覆盖猖獗的小日本。也希望阿玲2005、湖海山人等老师以专业教育工作者的角度来分析小日本言论对错得失，比如说得有点靠谱吗？谬误的地方在哪里？靠谱或谬误的依据又是什么等等，反正自由发挥吧，嘿嘿。
缘起：
某厂做汽车空调压缩机上的离合器。一花键的MRI(between ball dia.)，通常用两针和千分尺测。但铆压合后测不了，只能拉花键后测量。去到欧洲MRI超大了，问我们为什么测不出来？铆合后变了形。只能2万多买个日本专用的千分尺（带固定测针），铆合也能测。
这么简单的我们也不能做好。
日本技术员对我们的报告评价：
首先，还是感谢发了报告书过来。因为时间比较仓促，可能Legend、Jonjee都还没有修改，AAAA也没有确认吧！
＊看看报告书的写法／内容，就能判断一家公司的力量。
＊做东西的想法／工作的推进方法／技术?技能力都能明显的显现出来。
１．请持续改善报告书的写法。
发过来的报告书哪怕是翻译成英文版，SMP也会不满意写法和内容的。
２．广州有好的图书，去趟书店找找看吧。（广州工业学会）
请仿照该图书的格式，以技术人员的视点来写内容。
３．比如：
①报告书的封面写上贸易公司名（作为判定报告书合格）、
制造公司名、报告书作成者名及日期、承认者名及日期是必要的。←这是基本。
②为了方便打印，应该写上页码。←报告书是提给客人的。
③BBBB：完成时间栏中即使是计划也可以，请写上日期。
←没计划的话不会实施。
④BBBBB：报告书的书写顺序为
Ⅰ总括（让高总能看封面和总括内容就能理解）
Ⅱ发生的重大问题
Ⅲ要因／原因／验证和数据
Ⅳ对策／为了实施对策的课题
Ⅴ计划／担当者
⑤BBBB：没有二，三直接总括。
请从以下方面观察现场。
Ⅰ环境是否方便作业人员作业？
Ⅱ作业是否标准化？是否因人而异？是否有遵守标准？
Ⅲ设备保养／防止劣化／把握劣化／劣化的复原在现场是否有管理？
⑥Jonjee：请写清楚摩擦片干燥炉的验证方法和结果。 P-2/4
在报告书中没有写。请用５W１H的方法记述。
生产技术变更对象有2个项目。
?炉内从80个变到150个
?导入新炉
←要提前养成导入计划/评价计划的习惯。
从去年11月份开始福岛就有上述要求/说明，但是AAA方面没有回答。
⑦AAAAA：希望能强化作为商社的机能。
?提交生产技术条件变更申请书延迟、
要意识到这是Cuiheng的指导，／管理不足。
跟三电直接交易的是Cuiheng。
?如果不好好按照要求规定做事、
就得不到SME／SMP的信任。
SMP应该有给Supplier QA Manual。
（即使名称不同，业务的推进方法，专用格式等）
都请好好的阅读，理解并运用。
?电泳厂变更的必要资料英文版还没有提给SMP吧？
没得到顾客的承认是不能导入的。（包装变更也是一样。）
不要以为把资料提出去很快可以得到承认的。
特别是SMP的客户是汽车生产厂、
需要得到整车厂的承认。
这一点跟SIS、SIM是不同的。
?另外，做生意最低的要求是交货期无延迟，不会出现出货数量不够的情况。
SMP的出货，第一批，第二批都连续迟延，出货数量不够。
为了挽回信用，下次开始请不要再发生货期迟延，出货数量不够的情况。（当然前提是必须保证品质。）
⑧AAAA：使用管理图
?谢谢你们附了3张P管理图。
还有其他需要用管理图进行趋势管理的重要工序吧。
例如、皮带轮的BRG压入部内径值，知道有取每个的数据
Xbar?R管理图、ｎ＝５（或者ｎ＝３）
每日5次（8点?10点?12点?15点?17点）或者每日3次（8点?12点?17点）
的倾向（趋势管理）是不是有必要做呢？
?我不明白电泳外观不良做P管理图有何意义？
必要的工程选定使用必要的管理图。
⑦CCCCCC：线圈组装、树脂表面跟平常外观不一样
?要因分析栏
只写了１个要因。
有必要写入分析内容。
例如使用树脂的配方日、配方重量记录、配合量（罐数）、固化材配方为止的保管日数、材料自身的物性（湿度／保管期间及吸湿量的关系）以及验证
另外，树脂硬度比较、切断后断面部的填充状态有确认吗？ P-3/4
?改善对策案栏
吸湿装置有没有24小时工作？停电时怎么办？
只要吸湿装置就可以吗？室内的湿度和树脂中水分量的关系验证情况如何？
有没有考虑对罐子设置密封盖、防止吸湿？（也可以防止灰尘、虫混入。）
⑧CCCCCC：吸盘组装、吸盘片研磨
?新的砂轮发生了不良，这个是现象，不是原因分析。
新的砂轮哪里不好？颗粒吗？结合度吗？
或者是新的砂轮和研磨量和研磨速度的关系不合适呢？
研磨盘和砂轮的平行度呢？
?为了今后的改善请进行４M或者５M分析。（请参考P-4／４页）
请持续的找出生产良品的条件。
这次，设备厂家推荐砂轮，为什么推荐这款，有没有问技术上的依据？ 要问清楚理论才行。
如果过来的厂家的人回答不了这个问题，那么请要求派更懂的技术人员过来。
另外，建议和砂轮厂家的技术人员一起商讨改善的方法。
４．介绍：保证品质的5个条件
１） 明确良品条件（定量的）。
良品条件不明确的例子
?什么是良品条件、管理设备的什么好？作业人员和维修保养人员不清楚。
?条件的设定范围太宽，太窄，含糊不清。
?太依赖作业人员的经验和感觉。
?开始运转的是时候，需要多次调试（试加工等）。
２） 良品条件容易设定。
良品条件难设定的例子
?良品条件的运作操作很难，复杂，容易出错。
?安排、调整花时间。
?必须分解设备，花费工夫和时间。
?需要熔接，后处理等，要委托保全部门做。
３） 良品条件不容易变化。
良品条件容易变化的例子
?反复多次设定条件，又马上发生不良。
?必须频繁的调整、整理。
４） 良品条件的变化易于发现。
良品条件的变化难发现的例子
?到不良发生，都发现不了条件变化了。
?难追究哪个条件变化了。
５） 良品条件容易复原。
良品条件难复原的案例
?需要焊接、后加工等，必须依赖保全部门。 P-4/4
?需要打开设备，花时间。
怎么样？有作到容易保证品质的5条件中的几项？
Jonjee和Legend都有难以保证品质的工程吧？
对于作业员的教育培训不能过于简单。
那怎么样做好呢？我的的想法如下：
要养成科学思考的习惯。禁止文学的表F／抽象的表述。
这个有说过很多次了，记录不是目的。
把握数据事实的基础上，数据说明了什么，是我们应该知道的。
从这个数据中分析４M（Man人、Machine机器、Material材料、Method方法）
或者５M（４M＋Measurement测定），找出大约3个重大的原因，考虑改善计划。
有必要对这个主要原因抽出与数据也科学的/技术的证实。
知道原理?原则。不知道的话就去调查。
改善导入要从最大最多的原因开始。
如果有复合因素的，要逐个变更条件进行验证。←实验计划方法的基础
（比如、研磨砂轮的选择。）
５．B介：容易遵守的５条件
质量保证容易保证的5条件全部满足，实现不制作不良的可靠性高的(贵
)的设备，或，开发了用产品，零部件的全检，确保不良不流到后一工序的自动检测装置。
如果是上述理想的状态，理论上就没有必要进行下面的探讨。
但是，还没有作出这样的工程或者设备吧？
在此，目前以需要评价质量相关人员的行动为基准，导入以下的条件。(是目前哟，不是永远)
１） 点检?确认项目有明确决定吗？
２） 知道这些项目吗？
３） 这些项目有遵守吗？
４） 这些项目容易遵守吗？
５） 如果这些项目未遵守，发生了不良，容易发现吗？
这些『有决定吗？知道吗？遵守吗？容易遵守吗？容易发现吗？』的评价基准，是在很多方面都可以运用的。在这里请运用到防止不良品流出上面。
这些就是容易遵守的5个条件。
某厂技术员：我也想按日本人说的做，但没有实验和数据支持，只能玩文字。
缘起：
某厂做汽车空调压缩机上的离合器。一花键的MRI(between ball dia.)，通常用两针和千分尺测。但铆压合后测不了，只能拉花键后测量。去到欧洲MRI超大了，问我们为什么测不出来？铆合后变了形。只能2万多买个日本专用的千分尺（带固定测针），铆合也能测。
这么简单的我们也不能做好。
日本技术员对我们的报告评价：
首先，还是感谢发了报告书过来。因为时间比较仓促，可能Legend、Jonjee都还没有修改，AAAA也没有确认吧！
＊看看报告书的写法／内容，就能判断一家公司的力量。
＊做东西的想法／工作的推进方法／技术?技能力都能明显的显现出来。
１．请持续改善报告书的写法。
发过来的报告书哪怕是翻译成英文版，SMP也会不满意写法和内容的。
２．广州有好的图书，去趟书店找找看吧。（广州工业学会）
请仿照该图书的格式，以技术人员的视点来写内容。
３．比如：
①报告书的封面写上贸易公司名（作为判定报告书合格）、
制造公司名、报告书作成者名及日期、承认者名及日期是必要的。←这是基本。
②为了方便打印，应该写上页码。←报告书是提给客人的。
③BBBB：完成时间栏中即使是计划也可以，请写上日期。
←没计划的话不会实施。
④BBBBB：报告书的书写顺序为
Ⅰ总括（让高总能看封面和总括内容就能理解）
Ⅱ发生的重大问题
Ⅲ要因／原因／验证和数据
Ⅳ对策／为了实施对策的课题
Ⅴ计划／担当者
⑤BBBB：没有二，三直接总括。
请从以下方面观察现场。
Ⅰ环境是否方便作业人员作业？
Ⅱ作业是否标准化？是否因人而异？是否有遵守标准？
Ⅲ设备保养／防止劣化／把握劣化／劣化的复原在现场是否有管理？
⑥Jonjee：请写清楚摩擦片干燥炉的验证方法和结果。 P-2/4
在报告书中没有写。请用５W１H的方法记述。
生产技术变更对象有2个项目。
?炉内从80个变到150个
?导入新炉
←要提前养成导入计划/评价计划的习惯。
从去年11月份开始福岛就有上述要求/说明，但是AAA方面没有回答。
⑦AAAAA：希望能强化作为商社的机能。
?提交生产技术条件变更申请书延迟、
要意识到这是Cuiheng的指导，／管理不足。
跟三电直接交易的是Cuiheng。
?如果不好好按照要求规定做事、
就得不到SME／SMP的信任。
SMP应该有给Supplier QA Manual。
（即使名称不同，业务的推进方法，专用格式等）
都请好好的阅读，理解并运用。
?电泳厂变更的必要资料英文版还没有提给SMP吧？
没得到顾客的承认是不能导入的。（包装变更也是一样。）
不要以为把资料提出去很快可以得到承认的。
特别是SMP的客户是汽车生产厂、
需要得到整车厂的承认。
这一点跟SIS、SIM是不同的。
?另外，做生意最低的要求是交货期无延迟，不会出现出货数量不够的情况。
SMP的出货，第一批，第二批都连续迟延，出货数量不够。
为了挽回信用，下次开始请不要再发生货期迟延，出货数量不够的情况。（当然前提是必须保证品质。）
⑧AAAA：使用管理图
?谢谢你们附了3张P管理图。
还有其他需要用管理图进行趋势管理的重要工序吧。
例如、皮带轮的BRG压入部内径值，知道有取每个的数据
Xbar?R管理图、ｎ＝５（或者ｎ＝３）
每日5次（8点?10点?12点?15点?17点）或者每日3次（8点?12点?17点）
的倾向（趋势管理）是不是有必要做呢？
?我不明白电泳外观不良做P管理图有何意义？
必要的工程选定使用必要的管理图。
⑦CCCCCC：线圈组装、树脂表面跟平常外观不一样
?要因分析栏
只写了１个要因。
有必要写入分析内容。
例如使用树脂的配方日、配方重量记录、配合量（罐数）、固化材配方为止的保管日数、材料自身的物性（湿度／保管期间及吸湿量的关系）以及验证
另外，树脂硬度比较、切断后断面部的填充状态有确认吗？ P-3/4
?改善对策案栏
吸湿装置有没有24小时工作？停电时怎么办？
只要吸湿装置就可以吗？室内的湿度和树脂中水分量的关系验证情况如何？
有没有考虑对罐子设置密封盖、防止吸湿？（也可以防止灰尘、虫混入。）
⑧CCCCCC：吸盘组装、吸盘片研磨
?新的砂轮发生了不良，这个是现象，不是原因分析。
新的砂轮哪里不好？颗粒吗？结合度吗？
或者是新的砂轮和研磨量和研磨速度的关系不合适呢？
研磨盘和砂轮的平行度呢？
?为了今后的改善请进行４M或者５M分析。（请参考P-4／４页）
请持续的找出生产良品的条件。
这次，设备厂家推荐砂轮，为什么推荐这款，有没有问技术上的依据？ 要问清楚理论才行。
如果过来的厂家的人回答不了这个问题，那么请要求派更懂的技术人员过来。
另外，建议和砂轮厂家的技术人员一起商讨改善的方法。
４．介绍：保证品质的5个条件
１） 明确良品条件（定量的）。
良品条件不明确的例子
?什么是良品条件、管理设备的什么好？作业人员和维修保养人员不清楚。
?条件的设定范围太宽，太窄，含糊不清。
?太依赖作业人员的经验和感觉。
?开始运转的是时候，需要多次调试（试加工等）。
２） 良品条件容易设定。
良品条件难设定的例子
?良品条件的运作操作很难，复杂，容易出错。
?安排、调整花时间。
?必须分解设备，花费工夫和时间。
?需要熔接，后处理等，要委托保全部门做。
３） 良品条件不容易变化。
良品条件容易变化的例子
?反复多次设定条件，又马上发生不良。
?必须频繁的调整、整理。
４） 良品条件的变化易于发现。
良品条件的变化难发现的例子
?到不良发生，都发现不了条件变化了。
?难追究哪个条件变化了。
５） 良品条件容易复原。
良品条件难复原的案例
?需要焊接、后加工等，必须依赖保全部门。 P-4/4
?需要打开设备，花时间。
怎么样？有作到容易保证品质的5条件中的几项？
Jonjee和Legend都有难以保证品质的工程吧？
对于作业员的教育培训不能过于简单。
那怎么样做好呢？我的的想法如下：
要养成科学思考的习惯。禁止文学的表F／抽象的表述。
这个有说过很多次了，记录不是目的。
把握数据事实的基础上，数据说明了什么，是我们应该知道的。
从这个数据中分析４M（Man人、Machine机器、Material材料、Method方法）
或者５M（４M＋Measurement测定），找出大约3个重大的原因，考虑改善计划。
有必要对这个主要原因抽出与数据也科学的/技术的证实。
知道原理?原则。不知道的话就去调查。
改善导入要从最大最多的原因开始。
如果有复合因素的，要逐个变更条件进行验证。←实验计划方法的基础
（比如、研磨砂轮的选择。）
５．B介：容易遵守的５条件
质量保证容易保证的5条件全部满足，实现不制作不良的可靠性高的(贵
)的设备，或，开发了用产品，零部件的全检，确保不良不流到后一工序的自动检测装置。
如果是上述理想的状态，理论上就没有必要进行下面的探讨。
但是，还没有作出这样的工程或者设备吧？
在此，目前以需要评价质量相关人员的行动为基准，导入以下的条件。(是目前哟，不是永远)
１） 点检?确认项目有明确决定吗？
２） 知道这些项目吗？
３） 这些项目有遵守吗？
４） 这些项目容易遵守吗？
５） 如果这些项目未遵守，发生了不良，容易发现吗？
这些『有决定吗？知道吗？遵守吗？容易遵守吗？容易发现吗？』的评价基准，是在很多方面都可以运用的。在这里请运用到防止不良品流出上面。
这些就是容易遵守的5个条件。
某厂技术员：我也想按日本人说的做，但没有实验和数据支持，只能玩文字。
